2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會(huì)含有一定量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，脫硫泵循環(huán)，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

造成脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素有哪些？電廠脫硫泵價(jià)格，湖北脫硫循環(huán)泵廠家分享發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后，脫硫泵，由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

在延長脫硫漿液循環(huán)泵使用壽命這一方面，國內(nèi)目前針對脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進(jìn)行：一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)，制造材質(zhì)方面進(jìn)行改造以增加脫硫泵的使用壽命。二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度，酸堿度，固相體積濃度等實(shí)際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵生產(chǎn)廠家及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造，工藝改造成本影響其較終成效微乎甚微。

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1、軸承組件裝配：將兩個(gè)角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，離心脫硫泵，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，脫硫泵材質(zhì)，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護(hù)板套上“O”圈套、渦殼，在前護(hù)板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。

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