鎳基合金復(fù)合板的力學(xué)性能和腐蝕性能的檢驗

　　鎳基合金復(fù)合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學(xué)性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強度的不小于210MPa，ASME

　　SA265規(guī)定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，高規(guī)格純鎳冷軋帶材，采用法生產(chǎn)的鎳基合金復(fù)合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復(fù)合板在設(shè)備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設(shè)備安全運行。

　　對于復(fù)合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，純鎳冷軋帶材生產(chǎn)廠家，是復(fù)合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復(fù)合板復(fù)合后的熱處理，是保證復(fù)層鎳基合金的耐腐蝕性能關(guān)鍵過程。

　　鎳帶簡介及主要用途

　　本產(chǎn)品符合GB/T2072--93。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動工具、特種燈行業(yè)。狀態(tài)為硬態(tài)、半硬態(tài)、1/4硬態(tài)、軟態(tài)，密度為ρ8.9g/cm3，純鎳冷軋帶材，有導(dǎo)電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優(yōu)點。應(yīng)用于電池生產(chǎn)及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產(chǎn)品配件?？筛鶕?jù)客戶圖紙設(shè)計和開模進行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

　　鎳基合金復(fù)合板的品類及3例化熱處理實例

　　由于鎳基合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性，在化工設(shè)備、核工業(yè)、海洋工程、航天工業(yè)、制鹽設(shè)備、環(huán)保工程等方面有著廣泛的應(yīng)用。但是，鎳基合金含鎳量高，故采用全金屬的鎳合金成本高昂。鎳基合金復(fù)合板的出現(xiàn)，既降低了鎳基合金使用的厚度即降低了成本，純鎳冷軋帶材多少錢，又用基礎(chǔ)碳鋼基層保證了結(jié)構(gòu)的完整性和安全性，是20世紀六七十年以來偉大發(fā)明和材料新應(yīng)用方向。

　　焊接是利用所產(chǎn)生的能量作為能源，使被焊接的金屬形成牢固的固相結(jié)合的一種焊接方法。它既是一種重要的金屬零件(構(gòu)件)連接方法，又是一種基本的金屬材料復(fù)合技術(shù)。焊接而成的金屬復(fù)合材料具有單一金屬的綜合性能和很高的性能價格比，尤其是可以節(jié)約貴重稀缺金屬。因此焊接在材料合成和加工領(lǐng)域具有的地位。

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