氯化鈣
以含有0.5％海藻酸鈉(sodium alginate，SA)和0.2％氯化鈣(CaCl2)的雞肉肌球蛋白混合體系(M-SA-CaCl2)為研究對(duì)象，考察超高壓處理(high pressure processing，HPP)(100～400 MPa)對(duì)混合體系凝膠特性(凝膠保水性(water-holding capacity，球狀氯化鈣融雪劑，WHC)和凝膠強(qiáng)度)的影響.通過分析M-SA-CaCl2混合體系表面疏水性、活性巰基含量、流變特性及凝膠微結(jié)構(gòu)的變化，探討混合凝膠特性的變化機(jī)制.結(jié)果表明:1)混合凝膠WHC隨著壓力的提高(100～400 MPa)而顯著增加(P＜0.05)，而凝膠強(qiáng)度隨之顯著降低(P＜0.05);2) HPP能夠增加M-SA-CaCl2混合凝膠體系內(nèi)部的活性巰基含量，強(qiáng)化混合體系內(nèi)部疏水作用，臺(tái)州氯化鈣融雪劑，減弱SA和CaCl2對(duì)肌球蛋白凝膠的增強(qiáng)作用，降低肌球蛋白的熱凝膠能力以及凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)聚集程度，由此導(dǎo)致混合凝膠特性的變化.






氯化鈣冷凍劑

在各種冷凍劑、防凍劑中，工業(yè)氯化鈣水溶液以及其冰點(diǎn)低，對(duì)環(huán)境無污染、價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用在各類冷凍機(jī)和需要降低冰點(diǎn)的設(shè)備及場(chǎng)合。配制氯化鈣載冷劑水溶液的濃度要把握一個(gè)恰當(dāng)?shù)闹?，既符合工況低溫要求不凍結(jié)，又不使晶體析出，就不會(huì)造成成本的浪費(fèi)。因氯化鈣水溶液的冰點(diǎn)會(huì)隨氯化鈣含量的增加而增加，從防凍劑冰點(diǎn)考慮 ，道路氯化鈣融雪劑，將氯化鈣防凍液中CaCl2含量確定33 %(質(zhì)量)， 資料中得知其冰點(diǎn)為 - 50 ℃，若高于此冰點(diǎn)操作 ，可稀釋原液來達(dá)到 。

無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝無水氯化鈣為白色或灰白色固體（粒狀、塊狀或粉末），味微苦，無臭，易溶于水，溶于水時(shí)放出大量的熱，能溶于醇、醋酸等。 具有強(qiáng)烈的吸濕性，在空氣中極易潮解，因此多數(shù)用于各種物質(zhì)的干燥劑。

　　一、生產(chǎn)原理

　　可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

　　CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑

　　二、操作過程

　　1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，氯化鈣融雪劑出口，移入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳，調(diào)溶液pH值為8.9~9，這時(shí)氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過濾，濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172~174℃蒸發(fā)，經(jīng)結(jié)晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。

　　2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。

　　流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫?zé)釟庑纬苫旌狭鲬B(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

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