隨著SMT的發(fā)展和SMT組裝密度的提高，以及電路圖形的細線化，SMD的細間距化，器件引腳的不可視化等特征的增強，給SMT產(chǎn)品的質量控制和相應的檢測工作帶來了許多新的難題。組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，沈陽smt廠，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，沈陽smt貼片，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

Smt的生產(chǎn)過程是：先把準備好的pcb面板上點上錫膏，為元器件的放置做好前提步驟。點膠，是將工業(yè)膠水滴到pcb面板的固定位置，他的作用就是把元器件固定在pcb面板上。貼裝，把元器件準確貼裝在pcb面板上。絲印機絲印（精涂電路板）絲印是的SMT貼片加工的關鍵步驟，它與貼片的后續(xù)使用質量有著莫大的關聯(lián)。要使用的絲印機，將絲印膏涂抹于電路板處，沈陽smt，為接下來的貼片工作打下基礎。

維修時，不能僅僅憑仗電感量來交換貼片電感。還要曉得貼片電感的任務頻段，才干保證任務功能。貼片電感的外形、尺寸根本類似，外形上也沒有分明標志。在手工焊接或手工貼片時，不要搞錯地位或拿錯零件。SMT貼片技術員佩戴好檢驗OK的靜電環(huán)，插件前檢查每個訂單的電子元件無錯/混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象，電路板的插件板需要提前把電子物料準備好。

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