微量潤滑的優(yōu)勢

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢明顯，大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質(zhì)量提高;設(shè)備維護成本顯著降低。該技術(shù)還有更明顯的優(yōu)勢在于順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，是綠色制造離不開的潤滑技術(shù)。

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微量潤滑對機床的要求

對于外噴射系統(tǒng)機床，主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。

對于內(nèi)冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。

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微量潤滑

隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術(shù)應(yīng)運而生。

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢，微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，蒙可拉微量潤滑報價，大幅度減少廢液排放。

不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油（這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，吉林蒙可拉微量潤滑，安全環(huán)保。

由于微量潤滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達到節(jié)能、降耗、減排的要求。

由此看來，微量潤滑技術(shù)這種加工方式在機械加工中更具有優(yōu)勢，小編真心建議機械加工企業(yè)可以嘗試這種綠色環(huán)保的加工方式，會更環(huán)保、更省心、更省錢！

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