催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應(yīng)物，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣在低點(diǎn)火溫度下可以無焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時(shí)可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

催化燃燒法屬于熱損失法。其機(jī)理是氧化熱解、廢氣中有機(jī)成分分解、轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)為污染物處理提供了的經(jīng)濟(jì)解決方案。采用催化燃燒技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。從電加熱/加熱開始具有方便、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。安全防護(hù)措施有多種，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。全過程無廢水，凈化過程無二次污染。

在廢氣的催化凈化過程中，由風(fēng)機(jī)通過管道將廢氣送入換熱器，光氧廢氣處理設(shè)備，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，車間廢氣處理設(shè)備，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，通過換熱冷卻，在較低溫度下通過風(fēng)扇排放到大氣中。

廢氣VOCs處理方法：

1、吸附技術(shù)：利用吸附劑與污染物質(zhì)(VOCs)進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)并將污染成份去除技術(shù)。

　　2、吸收技術(shù)：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)破壞。

　　3、冷凝技術(shù)：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。

　　4、膜分離技術(shù)：用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。

　　5、生物降解技術(shù)：利用微生物對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機(jī)鹽類。

　　6、熱焚燒法：基于廢氣中有機(jī)化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉(zhuǎn)化無害物質(zhì)CO2和H2O。熱焚燒法的機(jī)理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般可達(dá)到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度，工廠廢氣處理設(shè)備，從而達(dá)到治理VOCs的目的。

武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司主要產(chǎn)品有：活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置、蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒凈化設(shè)備(RTO)、UV光氧催化氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋凈化設(shè)備、濾筒除塵設(shè)備、脈沖布袋除塵設(shè)備等。

催化燃燒設(shè)備的過程：

首先對(duì)進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑。只有當(dāng)催化床中的氣體溫度達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度時(shí)，武漢廢氣處理設(shè)備，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。因此，點(diǎn)火溫度以下的進(jìn)氣將被預(yù)熱以達(dá)到點(diǎn)火溫度。

為了使催化劑表面的氣流和溫度能夠均勻覆蓋，保證催化劑表面不直接與火焰進(jìn)行接觸，燃燒室必須擁有足夠的空間。隆億達(dá)環(huán)保的催化燃燒的裝置爐體采用內(nèi)襯鋼殼或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)的耐火材料，能夠達(dá)到持久的保溫效果。

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