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性能特性
1.物理性能:自增強(qiáng)性,具有異常規(guī)整的纖維狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn),因而不增強(qiáng)的液晶塑料即可達(dá)到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強(qiáng)后的機(jī)械強(qiáng)度及其模量的水平;不增強(qiáng)時(shí)的收縮高異向性,纖維填充后可稍微降低,這種特性和其他塑料剛好相反;很高尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度;
2.力學(xué)性能:優(yōu)異的機(jī)械性能;厚度越薄,拉伸強(qiáng)度越大;熔接強(qiáng)度低;性能與樹脂流動方向相關(guān);幾乎為零的蠕變;耐磨、減磨性;線性熱膨脹率接近金屬;機(jī)械特性中卻存在各向異性。
3.耐熱性能:優(yōu)異的耐熱性,熱分解溫度500℃,LCP細(xì)粉工廠,高的熱變形溫度(160-340℃與品級有關(guān))、連續(xù)使用溫度(-50~240℃)、耐焊錫焊溫度(260℃、10秒~310℃、10秒)。
4.燃燒性能:有著出色的難燃性,不含有阻燃劑,其燃燒等級達(dá)到UL94V-0級水平,燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水,在火焰中不滴落,不產(chǎn)生有毒煙霧。
溶液澆注成型:LCP 具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、 的高頻特性和電絕緣性能,使其在高頻電路基板得以的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線,因而對成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、 擠出等方法難以滿足其工藝要求。住友化學(xué)通過分子設(shè)計(jì)生產(chǎn) LCP 樹脂,然后溶解 在溶劑中通過溶液澆注(solvent-cast)成型后可以得到強(qiáng)度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟溶劑,上海LCP細(xì)粉,可操作性強(qiáng)。而且通過溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時(shí)可以成型更加復(fù)雜的基材, 且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在電路板中推廣使用。
注射壓力和注射速度
合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的,所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時(shí)采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外,LCP的固化時(shí)間比較快,所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。
擠出成型:擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 異性,采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型 LCP 薄膜在熔體流動的橫向方向性能較弱。因此,目前 LCP 一般與其它各向同性的材料,如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通過共擠出加 工成型成多層薄膜或者管材。
LCP細(xì)粉末具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和多樣化的作用。首先,LCP粉末以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐高溫的特性,在航空航天領(lǐng)域扮演著重要角色。它可以用于制造飛機(jī)零部件、火箭發(fā)動機(jī)部件等,顯著提高航空器的性能和安全性。
此外,LCP粉末在領(lǐng)域也展現(xiàn)了其的價(jià)值。由于其良好的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性,LCP粉末可用于制造人工關(guān)節(jié)、血管等植入物,提高治果和患者的安全性。
在電子電氣領(lǐng)域,LCP細(xì)粉生產(chǎn)廠家,LCP粉末同樣發(fā)揮著不可或缺的作用。它的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性使其成為印刷電路板、人造電子部件、噴氣發(fā)動機(jī)零件、汽車機(jī)械零件等制造的理想材料。此外,LCP粉末還可用于制造的絕緣層和護(hù)套,如電線電纜等,確保電子設(shè)備的正常運(yùn)行。
值得一提的是,LCP粉末的型號多樣,不同型號的LCP粉末具有不同的性能和應(yīng)用領(lǐng)域。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體需求和條件選擇合適的型號。同時(shí),不同廠家生產(chǎn)的同一種型號LCP粉末也可能存在一定的差異,因此在實(shí)際使用中需要注意不同廠家產(chǎn)品的性能和質(zhì)量差異。
總的來說,LCP細(xì)粉末憑借其的物理和化學(xué)性質(zhì),在航空航天、、電子電氣等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。
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