壓力噴霧干燥機問題解答及種類間的區(qū)分

壓力噴霧干燥機的噴霧壓力應(yīng)怎樣來進行確定呢？

答：在壓力噴霧干燥機中，其噴霧壓力的確定，主要是根據(jù)產(chǎn)品料液粘度、固含量、成品粒度、噴孔直徑以及產(chǎn)量等來進行確定的。因此對于不同的產(chǎn)品來說，其噴霧壓力是不同的。

沸騰制粒干燥機和噴霧制粒干燥機，這兩種干燥機之間的區(qū)別是什么？下面小編就來分析回答一下。

沸騰制粒干燥機，壓力噴霧造粒干燥機廠家，它是先將物料進行流化，然后與熱空氣進行混合。之后，將溶液霧化噴入，讓物料進行粘合和干燥，終成為均勻多微孔的球狀顆粒。而噴霧造粒干燥機，則是將物料霧化，然后與熱風(fēng)相接觸來進行干燥的。所以說，它們是不同的，不能混為一談。

壓力噴霧干燥機運行的操作要點

  壓力噴霧干燥機的操作是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進行操作，以達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。

   準(zhǔn)備工作，清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵雜質(zhì)，對工作環(huán)境進行的殺菌。裝配好霧4化器裝置后需檢查其氣密性。    

   噴霧干燥開始時，及時將高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機、霧1化器調(diào)整到佳工作狀態(tài)。佳工藝條件確定之后，操作中必須嚴(yán)格控制，并保持穩(wěn)定，才能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品

壓力噴霧干燥機

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，壓力噴霧造粒干燥機供應(yīng)商，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，常熟壓力噴霧造粒干燥機，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，壓力噴霧造粒干燥機公司，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

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