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工業(yè)芴的精制方法之三相結(jié)晶實(shí)驗(yàn)

三相配比對(duì)結(jié)晶分離的影響：

當(dāng)水量較小時(shí)，隨著三相中水量的增多，無論是結(jié)晶產(chǎn)品的純度，還是芴的收率及精制率都隨之增大，到 達(dá)極大值。之后，隨著加入水量的增多，各量分別有一定程度的下降，但變化都不大。出現(xiàn)這種情況的原因是幾種因素綜合作用的結(jié)果。由于水相的作用是固比，便于帶有晶體的母液的輸送和處理，使晶體較容易地脫離含雜質(zhì)的母液而析出。在水量較小時(shí)，液固比較小，水相的作用未充分發(fā)揮出來，因而使晶體夾帶的雜質(zhì)量相對(duì)較多，晶體純度也就相對(duì)較低。

但等到水量較大時(shí)，雖然固液比較大，但畢竟能“收容”雜質(zhì)的只有，固液比的增加，相對(duì)減弱了固體與接觸的程度，使所含雜質(zhì)不能充分進(jìn)入溶劑相，也導(dǎo)致分離程度略有下降。也就是說，對(duì)三相結(jié)晶效果的影響而言，在水量較小時(shí)，固液比起主導(dǎo)作用，在水量較大時(shí)，溶劑與溶質(zhì)的接觸程度起主導(dǎo)作用。

另外，在整個(gè)結(jié)晶過程中，收率和精制率變化都不大。這是因?yàn)樵谡麄€(gè)過程中，溶劑的量是恒定的。

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工業(yè)芴精制方法評(píng)價(jià)：熔融結(jié)晶法

從本方法得出的其它組的數(shù)據(jù)也可看出，即使采用優(yōu)化的條件，F(xiàn)moc-osu生產(chǎn)廠家，所得晶體純度值高于 98.15%的幅度也不會(huì)太大。因此，我們可以斷定，用熔融結(jié)晶方法，在現(xiàn)有條件，下制取高純芴是很困難的，即使經(jīng)過多步操作能制得純度大于 99.0%的精芴，收率也是相當(dāng)?shù)偷?。但是，把熔融結(jié)晶這種方法應(yīng)用到工業(yè)芴的精制上，并進(jìn)行研究，還是具有很大意義的。通過對(duì)這種分離方法的研究，F(xiàn)moc-osu銷售，弄清了影響分離效果的因素，為今后的進(jìn)一步深入探索奠定了良好的基礎(chǔ)。

以熔融結(jié)晶方法，采用現(xiàn)有的設(shè)備，按現(xiàn)在的控制手段，對(duì)工業(yè)芴進(jìn)行精制，也許芴純度只能達(dá)到 98.15%左右， 這可能是現(xiàn)有條件下的一個(gè)濃度極限。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：

結(jié)晶過程中還存在晶體吸附母液的現(xiàn)象，F(xiàn)moc-osu廠家現(xiàn)貨，這種吸附可能通過下述幾種不同的方式進(jìn)行。

⑴呈吸附層形式。即使將吸附層精細(xì)地分離之后，由于吸附力的作用，在晶體表面上仍保存有一層母液膜。如果晶體顆粒相當(dāng)大，則吸附層相對(duì)量就小。

⑵呈夾雜物存在于晶體內(nèi)部的氣孔和空腔內(nèi)。這種形式的夾雜物是很難除掉的。

⑶由于毛細(xì)管作用，有一部分母液保留在晶體或晶體團(tuán)內(nèi)的微細(xì)裂縫和空隙中。

晶體夾雜雜質(zhì)無論以何種形式出現(xiàn)，都會(huì)使晶體純度降低，的解決辦法就是通過多次結(jié)晶過程，才能達(dá)到預(yù)期的分離效果。

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