壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

一般的情況下，壓鑄模具熱處理應(yīng)該在試模后再進(jìn)行熱處理，這樣可以對(duì)模具在制做時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行修整。

但是對(duì)一些簡單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進(jìn)行試模。另外，對(duì)一些淬火容易變形的型芯、型腔，大型壓鑄模真空熱處理公司，在試模后就不能進(jìn)行淬火，而是進(jìn)行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，中山大型壓鑄模真空熱處理，不會(huì)造成模具的變形。通過氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達(dá)到淬火才能得到的目的。

大型壓鑄模真空熱處理

內(nèi)澆口

① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

② 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，大型壓鑄模真空熱處理廠家，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。

③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

溢流槽

① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，大型壓鑄模真空熱處理加工，使排氣槽不起作用。

③ 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

設(shè)計(jì)

在滿足產(chǎn)品功能的前提下，合理設(shè)計(jì)壓鑄件，簡化壓鑄模結(jié)構(gòu)，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質(zhì)量。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝，因此壓鑄件設(shè)計(jì)指南在某些方面和塑膠件設(shè)計(jì)指南非常相似。詳細(xì)的壓鑄零件設(shè)計(jì)參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《面向制造和裝配產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南》一書。

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