針對現(xiàn)有軸承合套機智能化，自動化程度不高，無法滿足現(xiàn)代化智能制造的需求和軸承市場"種類需求增加，總量需求減少"變化趨勢，結(jié)合模塊化設(shè)計與虛擬，設(shè)計基于工業(yè)4.0的軸承合套機械系統(tǒng).系統(tǒng)包括內(nèi)外圈進料傳輸模塊，軸承合套機哪家好，內(nèi)外圈夾取傳遞模塊，內(nèi)圈滾道偏差值測量模塊，外圈滾道偏差值測量模塊，多層式內(nèi)/外圈放置模塊，內(nèi)外圈合套模塊，安裝模塊.其中安裝模塊主要分為下壓部分，推壓部分和撥動部分.

控制系統(tǒng)控制氣缸1下行，月牙板8穿過月牙腔16，而月牙腔正對著軸承內(nèi)圈和外圈圍成的空擋，軸承合套機廠，待裝配的軸承就在這空擋中，伸出的月牙板8正好覆蓋在空擋的上方，睢寧軸承合套機，頂壓鋼球，實現(xiàn)對軸承的裝配，由于月牙板8直接覆蓋在空擋上，這樣不會出現(xiàn)單個擠壓，擠歪鋼球或者將鋼球擠出的現(xiàn)象。而月牙板8下行中，氣缸1帶動整個彈簧筒下行，直到月牙板頂住鋼球，發(fā)信開關(guān)14與月牙頂壓件7接觸，軸承合套機廠家，導通，發(fā)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸1 停止下行。

即可方便、快捷、準確地進行軸承裝配分選進行合套工作，當產(chǎn)品外圈和芯軸加工完后，便可及時進行裝配，大大減少了產(chǎn)品的裝配周期，提高產(chǎn)品的裝配效率。本實用新型對操作人員的要求不高，任何上崗的員工只要按要求正確放置外 圈跟芯軸，按下按鈕后，按照顯示面板上的鋼球分組進行合套就可以，非常方便，極大地節(jié) 省了人力。本實用新型利用傳感器檢測溝道直徑，比以前的測量儀用齒輪表讀數(shù)準確，誤差小，因此產(chǎn)品的合套率高，且游隙的散差小。

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