機器特點：1. 能批量處理被焊接塑料件，每次焊接時間0.01—9.99秒，熱熔焊接機設備，不需要人工拿放，不停機；2. 焊接時不需要任何輔材、化學溶濟；3. 機身防后仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡；4. 各主要主電器元件、進口件組裝，壓電陶瓷換能器，模具采用CNC加工中心制作模具；5. 采用直觀觸摸屏，采用中英文雙語言模式、電腦控制系統(tǒng)，數字式焊接參數設定，具抗干擾能力，度可達到0.01秒；6. 自動轉盤式多工位超聲波塑焊機擁有PLC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)；7. 采用臺灣高精密分割器，采用數字碼精控開關，1/100準確設定；8. 四點式平衡調節(jié)，熱熔焊接機生產商，簡易調節(jié)焊頭；長方形立柱、圓柱可選，導向軸承，精密微調；9. 空載、免載時均有諧振，無須調節(jié)焊頭頻率；高Q值換能器（振動子），有強功率輸出；10. 采用渦輪轉動輕松調節(jié)機身行程，合金鋼變輻桿；11. 采用自動收送保護膜，不需人工放置。

超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。1、氣動傳動系統(tǒng)包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。2、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，熱熔焊接機，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。

塑料產品對超聲焊接的影響

塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。

A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B：注塑過程的影響：

注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：

① 尺寸變化(收縮、彎曲變形)

② 重量變化

③ 表面損傷

④ 統(tǒng)一性不佳

C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，再進行焊接，熱熔焊接機廠家，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

D：再生塑料

再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。

E：脫模劑和雜質

脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

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