光化學(xué)反應(yīng)器在足夠的反應(yīng)時間內(nèi)通?？梢詫⒂袡C物完全礦化為CO2和H2O等簡單無機物，避免了二次污染，光化學(xué)反儀簡單而有發(fā)展前途。由于以二氧化鈦粉末為催化劑的光催化氧化法存在催化劑分離回收的問題，影響了該技術(shù)在實際中的應(yīng)用，因此光化學(xué)反應(yīng)器固定在某些載體上以避免或更容易使其分離回收的技術(shù)引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛興趣。

1.密封方式: .

因為聚四氟2烯溶解瓶內(nèi)襯的熱膨脹系數(shù)比殼體的大，所以在加熱瓶特別是冷卻時，容易出現(xiàn)熱泄漏。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)器內(nèi)的所有溶解瓶都安裝有勵密封彈簧蓋，使得密封蓋在操作過程中始終保持壓力。

2耐熱性能很強。

由于瓶裝容器采用聚鈉制造，可耐各種強酸和聚鈉的腐蝕，礦石、玻璃、其他金屬材料和有機材料在聚鈉溶液中溶解快一點。

3.簡單易行:

使用的扳手，開緊方便快捷。操作簡單。

4.加快分析過程。

微型反應(yīng)裝置可減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省工廠投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。與常溫常壓敞口容器相比，其溶解率增加，操作時間縮短。

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，光化學(xué)反應(yīng)器，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ，有利于減少運行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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