拌膠設(shè)備：(1)環(huán)式拌膠機(jī)(快速拌膠機(jī)) ( 國外普遍使用) (摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結(jié)構(gòu)夾層)配有夾層冷卻系統(tǒng);攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進(jìn)膠系統(tǒng)。由泵輸入的膠液進(jìn)入一個(gè)滴杯里，然后，滴杯底部有3~4條管。插入拌膠內(nèi)。有的直接用壓縮空氣霧化噴入?！粲幸粋€(gè)重錘門，可因料擠開。

②結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.夾套式，帶冷卻性能。2.帶有平衡重，上蓋易打開，且有安全保護(hù)開關(guān)(電控)。3.攪拌軸分為四個(gè)工作段:→進(jìn)料段:1~4個(gè)撥料片。按100，150， 200，250安裝。能迅速推動(dòng)刨花獲得很大的離心力，并軸向推進(jìn)刨花?！┠z段:使刨花初步混合;→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達(dá)到均勻施膠的目的;→下料段:將刨花從自動(dòng)門處料。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個(gè)工藝過程。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，手動(dòng)調(diào)膠設(shè)備，又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程，工藝上稱為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法，其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB12348-2008 )。擴(kuò)建粘膠長絲生產(chǎn)裝置，紡絲機(jī)機(jī)臺密封要嚴(yán)密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下，至大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達(dá)到85%以上。家新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。

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