煉鋼脫硫焦化廠用小蘇打

去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大，山東脫硫小蘇打，再生和硫回收過程較復(fù)雜，操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化，又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù)，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn)，而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大，小蘇打，再生和硫回收過程較復(fù)雜，操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化，又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù)，有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn)，而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況，鋼廠脫硫小蘇打，無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.

溫度高，脫硫效果下降，注意干氣硫含量。對胺液沒什么影響。

從理論角度來說，干氣脫硫是個(gè)吸收過程，溫度升高對吸收不利，影響吸收效果。

干氣溫度要高于乙醇安的溫度，干法脫硫小蘇打，免得乙醇安將干氣中的烴類冷凝下來了

通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無二次污染，還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機(jī)組鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。

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