現(xiàn)場(chǎng)工程狀況：

#1A、#1 B、#2A、#2B、#3（可逆行）、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B皮帶機(jī)均是EP200-4型；皮帶寬度為1.0米，除大塊設(shè)備，帶速2m/s，出力為600T/H。皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)為 3819米，膠帶總長(zhǎng)度為3940米。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、支承部分、張緊裝置、改向裝置、清掃裝置、裝料裝置、卸料裝置和膠帶等部分組成。

主要技術(shù)條件

1.除大塊裝置布置于#4帶式輸送機(jī)頭部（驅(qū)動(dòng)端） 處，目的是除去來(lái)自地下煤斗、斗輪機(jī)入廠(chǎng)煤中的木塊、石塊、破布、麻繩、炮線(xiàn)等雜物鉤出，并帶到另一側(cè)棄掉。

2.除大塊裝置技術(shù)參數(shù)及工作方式：

運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行班制為三班制，每班運(yùn)行6h。除大塊裝置設(shè)計(jì)壽命30年。

除大塊裝置必須滿(mǎn)足長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的要求。啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并。

除大塊裝置安裝于#4轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，除大塊設(shè)備用途，有粉塵。地面用水沖洗，室內(nèi)較為潮濕，左或右裝1臺(tái)，共1臺(tái)。

除雜物裝置結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求：

 我公司提供的設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)采用合適的結(jié)構(gòu)形式，所用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB1591的規(guī)定，材料在焊接前進(jìn)行預(yù)處理，保證鋼結(jié)構(gòu)的防腐性。焊接工藝和焊縫的檢查嚴(yán)格遵照被確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。用合理的焊接工藝防止和減少焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形。對(duì)焊接變形較大部位進(jìn)行矯正。選用焊條的抗拉強(qiáng)度高于母材的抗拉強(qiáng)度。對(duì)需解件運(yùn)輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行工廠(chǎng)預(yù)組裝。

要想選擇可靠的清堵設(shè)備，除大塊設(shè)備供應(yīng)，盡量不要選擇太復(fù)雜的設(shè)備，因?yàn)槿魏我粋€(gè)零部件損壞都將影響設(shè)備正常運(yùn)行，或者產(chǎn)生安全隱患。因此，建議選用鉤齒式除雜物機(jī)防患于未然，可安裝在破碎機(jī)前除大塊，破碎機(jī)后磨煤機(jī)前除雜。該設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)齒板結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變物料與齒板接觸時(shí)間，既能的除大塊、除雜(95%以上)，又能解決堵卡問(wèn)題，同時(shí)保證了整個(gè)輸煤系統(tǒng)的通暢。

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