特種紫雜銅：各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1 mm的銅板。所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域。在此領域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強化Cu-Al2O3用來強化和制造焊接電較(用于汽車和其它工業(yè)領域)，用于電子部件的熱管理領域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當?shù)目紫堵?，以此含油量達到優(yōu)良的潤滑效果。

 關于再利用的問題：因廢銅包含范圍大，我們可將其按回收利用的簡易程度分類，如：表面干凈，無雜物黏著物為一類；表面及內(nèi)部混有雜物為第二類；廢舊無法使用的純銅電器開關、零件等為第三類等。也可根據(jù)實際情況具體分類。我們稱含銅量高于99%的廢銅為1號銅，可直接融化和再利用。稱含銅量低于945%的銅為2號銅，必須重新融化使用。　　銅：無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（較小含量94%）。廢鋁回收不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用適當方式清除塵垢。廢漆包線 ：1級純漆包線，無雜質(zhì)。2級：經(jīng)過高溫脫漆，表面有氧化層，無雜質(zhì)。廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除。

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，廢銅回收多少錢，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。　　特種紫雜銅：各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1 mm的銅板。廢雜銅已成為世界上生產(chǎn)電銅的重要原料之一。由于廢雜銅來源各異，化學成分與物理規(guī)格各不相同，因而處理的方法不同，熔煉的目的也有別。再生銅熔煉的目的：其一是直接熔煉成銅基合金或線錠銅；其二是生產(chǎn)再生精銅。

直接熔煉成銅基合金或線錠銅，則熔煉的目的是：

　　（ 1 ）脫除溶于銅合金中的雜質(zhì)元素和氣體；

　?。?2 ）調(diào)整化學成分以產(chǎn)出合乎牌號的銅合金產(chǎn)品或線錠銅，用于生產(chǎn)銅合金或線錠銅的雜銅成分必須純凈。

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