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純銅翅片管是強(qiáng)化傳熱節(jié)能g效換熱設(shè)備,在石油、化工、電力系統(tǒng)、供熱采暖等已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,根據(jù)波節(jié)管的結(jié)構(gòu)特性,在殼體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了,已獲,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐和理論計(jì)算,驗(yàn)證了管殼式不銹鋼波節(jié)管換熱器。
傳熱系數(shù)是換熱設(shè)備的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo),強(qiáng)化換熱表面的對流傳熱是提高傳熱系數(shù)的有效措施。波節(jié)管換熱器的強(qiáng)化傳熱是通過其的超薄壁波節(jié)管來實(shí)現(xiàn)的。
波節(jié)管是一種由大小圓弧連續(xù)相切,內(nèi)外形如波紋狀的薄壁管子,其波峰與波谷間的高差使流體受到了強(qiáng)烈的擾動,這種擾動來自管內(nèi)外流體的三維運(yùn)動,因此其擾動的程度更為強(qiáng)烈和,即使流體流速很低,也能使其成為湍流狀態(tài)。
管子兩側(cè)的換熱系數(shù)都很小,為了強(qiáng)化傳熱,應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)加裝翅片,銅鋁復(fù)合翅片管廠家,若結(jié)構(gòu)上有困難,則兩側(cè)可都不加翅片。在這種情況下,若只在一邊加翅片,銅鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)公司,對傳熱量的增加是不會有的。
傳統(tǒng)的管式空氣預(yù)熱器,管內(nèi)走空氣,管外走煙氣。因?yàn)槭菤怏w對氣體的換熱,兩側(cè)的換熱系數(shù)都很低,管內(nèi)加翅片又很困難,只好用光管了。
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換熱系數(shù)是指當(dāng)流體流過固體壁面時(shí),單位時(shí)間,單位面積,單位溫差時(shí)的換熱量,翅片管束管外換熱系數(shù)的計(jì)算式都是由實(shí)驗(yàn)得出來的,銅鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠,實(shí)驗(yàn)中要考慮很多因素的影響,
翅片管換熱系數(shù)的大小主要取決于下面幾個(gè)因素:
流體的種類和物理性質(zhì):例如水和空氣是截然不同的,其換熱系數(shù)相差甚大;
流體在換熱過程中是否發(fā)生相變,即是否發(fā)生沸騰或凝結(jié)。若有相變發(fā)生,則其換熱系數(shù)將大大提高;
還和流體的流速和固體表面的形狀有關(guān)。等等。 對流換熱系數(shù)的大小主要是通過實(shí)驗(yàn)研究來確定,下面給出一組常用情況下的
數(shù)值范圍:
1、水蒸汽的凝結(jié): h = 10000 ---20000 W/(㎡* ℃)
2、水的沸騰 : h = 7000---10000
3、水的對流 : h = 3000---5000
4、空氣或煙氣的強(qiáng)制對流: h = 30---50
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表示說:一般在操作開始使用清水進(jìn)行循環(huán)時(shí),可能有輕微的漏泄,到溫度升到殺菌溫度時(shí),漏泄將自行消失。如果漏泄仍不停止,須將翅片管再壓緊一些。如果仍不j效,尚須打開檢查橡膠墊圈的情況,亦有可能是翅片管末按片上號碼順序排列,銅鋁復(fù)合翅片管,則應(yīng)予糾正。
1、定期檢查各翅片管無錫清洗是百煉否完善,是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著,并即時(shí)進(jìn)行清洗。在這同時(shí)還必須檢查各翅片管與橡膠墊圈的粘合是否緊密,橡膠墊圈本身是否完好,以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。
2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿,應(yīng)經(jīng)常武動乾坤加潤滑油脂進(jìn)行潤滑。
3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。
4、 當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時(shí),需將該翅片管取下,放在桌上,將舊墊圈拆下,或在脫膠處將翅片管凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡,再用四氯h碳或三氯乙 烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡,再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛,同樣用四氯h碳或三溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠 水,待稍干一下,以不粘手指,但仍發(fā)粘為度,即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi),四周壓平,敷一層滑石粉,隨即將翅片管裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔大 周一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。
5、每次將翅片管重新壓緊時(shí),須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過度,以致降低墊圈使用壽命。
6、更換翅片管橡膠墊圈時(shí),須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱效果。
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