安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。元器件的組裝引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應(yīng)有0.2逍～0.4mm的合理間隙。電子元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。著裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按從左到右、從下到上的順序讀出。電子元器件種類繁多，電子產(chǎn)品組裝代工，外形不同，引出線也多種多樣，所以，印制電路板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點、裝配密度、產(chǎn)品的使用方法和要求來決定。

電子產(chǎn)品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（PCBA）。電子產(chǎn)品裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和挑選，電子產(chǎn)品組裝廠家，經(jīng)考核合格后持證上崗，電子產(chǎn)品組裝加工，否則，由于知識缺乏和技術(shù)水平不高，安慶電子產(chǎn)品組裝，就可能生產(chǎn)出次品，而一旦混進(jìn)次品，就不可能地被檢查出來，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有保證。電子元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。著裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按從左到右、從下到上的順序讀出。

電子產(chǎn)品調(diào)試則是按照產(chǎn)品設(shè)計要求實現(xiàn)產(chǎn)品功能和優(yōu)化的過程。掌握安裝技術(shù)工藝知識和調(diào)試技術(shù)對電子產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修都是不可缺少的。電子設(shè)備組裝加工流程，在設(shè)備電氣上基本都是以印制電路板為支撐主體的電子元器件進(jìn)行電路連接。在結(jié)構(gòu)上是以組成產(chǎn)品的金屬硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內(nèi)到外按一定的順序安裝。電子產(chǎn)品元器件排列的方法及要求:按電路組成順序成直線排列的方法;按電路性能及特點的排列方法;按元器件的特點及特殊要求合理排列;從結(jié)構(gòu)工藝上考慮元器件的排列方法。

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