智能化工廠的重要組成部分-自動(dòng)配料系統(tǒng)

目前，各個(gè)行業(yè)都在向自動(dòng)化，密煉生產(chǎn)線廠家，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，整廠智能管理已成為大趨勢(shì)，在食品、化工、粉末冶金、耐火材料等行業(yè)中，自動(dòng)配料系統(tǒng)已是自動(dòng)化管理的重要組成版塊。

上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1.整個(gè)系統(tǒng)有上位計(jì)算機(jī) plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴(kuò)展性好、運(yùn)行。

2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報(bào)警提示，連鎖保護(hù)整套系統(tǒng)。

3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場(chǎng)儀表控制，密煉生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，方便現(xiàn)場(chǎng)故障處理，以及生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

4.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來(lái)效益。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)該如何選擇？

配料系統(tǒng)如何選擇，這個(gè)主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性，自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的，比如耐火材料行業(yè)，密煉生產(chǎn)線，雖說(shuō)都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵鉤料、高鋁磚、炮泥、澆注料等等，他們要進(jìn)行改造自動(dòng)配料項(xiàng)目都是不一樣的，每一個(gè)生產(chǎn)廠家都有一定的差距，根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是原物料多少種，就要分為多少個(gè)料倉(cāng)，顆粒料和粉料各有多少種，就要設(shè)定多少個(gè)顆粒倉(cāng)和粉倉(cāng)。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

該系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收德國(guó)、英國(guó)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲(chǔ)存、計(jì)里、配料、投料系統(tǒng)，密煉生產(chǎn)線系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)里跟蹤管理于-一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一-體;對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)與完善，該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受客戶好評(píng)。

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