微反應(yīng)器技術(shù)的硬件設(shè)備配備

硬件部分包括微反應(yīng)器設(shè)備和配套設(shè)備。微反應(yīng)器設(shè)備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì)，從通道設(shè)計的角度可分為簡單通道和復(fù)雜通道。

微反應(yīng)的企業(yè)應(yīng)用

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應(yīng)器的工業(yè)化應(yīng)用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應(yīng)器裝置正在運(yùn)行，比如金德碳化硅反應(yīng)器的應(yīng)用。

反應(yīng)器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流動化學(xué)系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，流動化學(xué)教學(xué)平臺，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，而此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應(yīng)器提高了化學(xué)反應(yīng)的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求滿足日產(chǎn)5mL試劑消耗量的化學(xué)品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學(xué)藥品進(jìn)行前期優(yōu)化條件時降低成本。

微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時間的

微通道反應(yīng)器，利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。它可以控制反應(yīng)溫度和時間。

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