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關(guān)于微通道反應(yīng)器:
將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng),結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能,讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能,實現(xiàn)本質(zhì)安全,放棄了加氫反應(yīng)釜,放棄了氫氣鋼瓶,反應(yīng)壓力:0-10Mpa,反應(yīng)溫度:室溫-200℃,快速條件篩選,公斤級生產(chǎn),全自動氣液分離,可視智能化控制軟件,工藝條件可直接放大至千噸級。
通過流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合;微通道反應(yīng)器具有大的比表面積,流體與器壁間有充分的接觸面積,故而使換熱效率提高,可實現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位有效換熱;再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。
聚合反應(yīng)對反應(yīng)器的傳熱和混合有很高的要求,傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產(chǎn)物的瓶頸之一。
微通道反應(yīng)器可實現(xiàn)可控的多相微尺度流動,能夠強化聚合反應(yīng)中的混合、傳質(zhì)和傳熱過程,流動化學(xué)教學(xué)平臺,嚴(yán)格控制反應(yīng)時間,實現(xiàn)反應(yīng)單元的模塊化組合。
與傳統(tǒng)攪拌反應(yīng)器相比,這些特點使得微通道反應(yīng)器在控制聚合物分子量分布,簡化反應(yīng)環(huán)境,提高反應(yīng)選擇性,調(diào)節(jié)聚合物分子結(jié)構(gòu)和宏觀形貌等方面展現(xiàn)出了一定優(yōu)勢。
碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高
換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應(yīng)器芯片的換熱通道內(nèi),通道采用流線型設(shè)計并安裝有擾流擴(kuò)散器,既滿足了媒介的快速流動,不會產(chǎn)生明顯壓降,又可保證媒介與芯片本體充分接觸,有利于準(zhǔn)確控溫。碳化硅反應(yīng)器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層,使用特殊保溫材料將碳化硅反應(yīng)器芯片充分包裹,碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸,保溫隔熱性能大大提高,有利于節(jié)能降耗,同時增加了設(shè)備使用中的安全性。
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