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二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣典型案例經(jīng)濟可行性分析
以年處理5萬噸二次鋁灰項目為例,概算總投資0.72億元,項目整體規(guī)劃設(shè)計處置能力5萬噸/年,鋁酸鈣銷售為1300元/噸,生產(chǎn)運行費用為800元/噸,廢鋁14000元/噸,投產(chǎn)后正常年可實現(xiàn)營業(yè)收入20040萬元,實現(xiàn)年均息稅前利潤總額5650萬元,項目投資收益率為50%以上。
鋁灰渣處理工藝流程的基本原則:
1、減量化:減量 → 炒灰
2、無害化:去除反應(yīng)性、毒性 → 催化水解
3、資源化:回收金屬鋁、制新產(chǎn)品 → 球磨篩分、煅燒……
鋁灰渣處理工藝流程應(yīng)急處置思路:
1、一次鋁灰回收金屬鋁后催化水解或轉(zhuǎn)運
2、二次鋁灰、除塵灰磚窯、水泥窯協(xié)同處置
3、集中貯存,鄂爾多斯垃圾滲濾液蒸氨設(shè)備,統(tǒng)一轉(zhuǎn)運,安全、快速處置
4、鋁灰渣與日常鋁灰渣分別處置路徑
鋁灰渣處理工藝流程的注意事項:
1、不產(chǎn)生次生污染;
2、不超標排放;
3、殘余固廢做危廢鑒別。
鋁灰渣處理工藝流程總結(jié)及展望
隨著二次鋁灰被列為危廢,國內(nèi)大部分產(chǎn)灰企業(yè)都處于觀望狀態(tài),特別是國家在政策上沒有明確二次鋁灰處置及資源化工藝,企業(yè)在投資方面都比較謹慎。但從實際情況分析, 鋁灰的產(chǎn)出卻在不斷增加,給產(chǎn)灰企業(yè)壓力越來越大,探索一套成熟可靠的鋁灰渣處理工藝流程解決二次鋁灰現(xiàn)狀是迫在眉睫的問題。
鋁灰分離工藝流程介紹
隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展,固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加,每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰,這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費,垃圾滲濾液蒸氨設(shè)備廠家,而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風險。
現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售,不但回收率低浪費大,而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學(xué)有效地回收和利用是當務(wù)之急。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備,主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設(shè)備。若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理,通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高,一次性處理,鋁的有效回收率高達90%以上;其次設(shè)備全封閉運行,不污染環(huán)境;通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機處理工藝:
冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣,垃圾滲濾液蒸氨設(shè)備設(shè)備廠家,經(jīng)過研磨機研磨再經(jīng)過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損,通過研磨后灰被研磨成粉,鋁則不會磨碎,形狀變成片狀,研磨機上配有除塵罩并通過管道連接,管道內(nèi)氣流負壓運行,流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵,終干凈的空氣排入大氣。
分離機采用氣流分離原理,風機產(chǎn)生風量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè),帶動金屬粉進入分級機,由于灰比金屬粉的比重輕,灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細煉鋁難易氧化,降低產(chǎn)量,煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和,來降低細氧化成份,從而提高產(chǎn)量,通常比例為3:2:1,所以分離機篩網(wǎng)分為兩層,2毫米和60目,可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細度和層數(shù),整套設(shè)備包括:研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。
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