接觸件連接器端子膠殼的端接方式

連接器端子膠殼焊接：常用的錫焊，要保證焊錫材料和被焊接觸件端接表面的金屬連續(xù)性。一根導(dǎo)線應(yīng)在4-5秒內(nèi)焊好。強(qiáng)烈和長(zhǎng)時(shí)間的加熱會(huì)損壞氣密性和絕緣性。反之加熱溫度低會(huì)造成虛焊，另外，焊孔直徑與所選用導(dǎo)線直徑要匹配，焊點(diǎn)不應(yīng)超過焊孔直徑。

連接器端子膠殼壓接形式:壓接是通過金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移，將導(dǎo)線連接到接觸件上的一種技術(shù)。好的壓接連接器能產(chǎn)生金屬互溶流動(dòng)。使導(dǎo)線和接觸件對(duì)稱變形，得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性。能承受十分惡劣的環(huán)境條件。選用壓接方式時(shí)，只有當(dāng)它絕緣體內(nèi)保持器、接觸件、導(dǎo)線、壓接工具和壓接工藝程序都正確受控，才能保證壓接質(zhì)量。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

電連接器端子膠殼的參數(shù)選擇

連接器端子膠殼耐壓：又稱抗電強(qiáng)度、介質(zhì)耐壓。它是指接觸件之間、接觸件與殼體之間在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常為1分鐘）所能承受的比額定電壓更高而不產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象的臨界電壓。其主要影響影響因素是接觸件間距、爬電距離、幾何形狀、絕緣體材料、環(huán)境溫濕度和大氣壓力等。選用時(shí)應(yīng)注意技術(shù)條件規(guī)定的正常大氣壓下、低氣壓下和濕熱環(huán)境條件下的不同指標(biāo)值。

連接器端子膠殼燃燒性：由于電連接器通電溫升發(fā)熱，存在起火的危險(xiǎn)性。對(duì)電連接器及其組件不僅要求防止引燃，還要求一旦引燃火，能在短時(shí)間自滅等。選用時(shí)要注意選用阻燃型，且對(duì)人體沒有傷害的電連接器材料。

連接器端子膠殼的制造過程介紹

沖壓   電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。    

電鍍 連接器端子膠殼插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù),這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測(cè)出來的。    

然而對(duì)于多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測(cè)系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電子連接器制造商希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和。盡管這些缺陷對(duì)于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對(duì)平坦的表面）是很容易被識(shí)別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計(jì),視覺檢測(cè)系統(tǒng)很難得到足以識(shí)別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。    

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗(yàn)其是否到位和比例正確。這對(duì)于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù),因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度級(jí)實(shí)際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。