想要實現(xiàn)閃蒸干燥機的干燥過程，必須要采用適合的潤滑方法及裝置，那么閃蒸干燥機在采用潤滑方法及裝置時應(yīng)考慮哪些因素呢？采用潤滑方法及裝置時，應(yīng)主要考慮下列因素：

　　1）閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。

　　2）閃蒸干燥機應(yīng)采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期.

　　3）閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。

　　4）閃蒸干燥機潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點。

　　5）閃蒸干燥機安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。

　　6）閃蒸干燥機裝置力求簡單可靠，便于維修。

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閃蒸干燥機專門用于濕顆粒的快速干燥，以實現(xiàn)固體流化。閃蒸干燥機用于對來自離心的表面水進(jìn)行快速干燥，其中產(chǎn)品可以通過干燥機中存在的良好空氣速度進(jìn)行解散。由于濕氣從顆粒表面快速蒸發(fā)而產(chǎn)生的冷卻效應(yīng)，濕顆粒在空氣中的湍流擴散和混合同樣適應(yīng)入口干燥空氣的高溫。

旋風(fēng)式閃蒸干燥機整個系統(tǒng)由七大部分組成.有:熱風(fēng)爐.干燥塔.加料機.一級旋風(fēng)回收.二級布袋回收.微機控制系統(tǒng).附屬裝置等.

1.熱風(fēng)爐:熱風(fēng)爐為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng).

2.干燥塔:干燥系統(tǒng)主機，按直徑大小分成5個型號.

3.一級旋風(fēng)回收與二級布袋回收:干燥塔出來的風(fēng)料混和物經(jīng)兩級分

4.離機構(gòu)，將風(fēng)與物料分離，成品由排料口排出，廢氣排放.

5.加料機:為雙螺桿螺旋式加料機，加料速度無級可調(diào).

6.微機控制系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，操作簡便，

7.實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè).

如何控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出風(fēng)溫度和設(shè)備的操作壓力？

首先是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

其次是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，閃蒸干燥機，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，閃蒸干燥機多少錢，這樣整個系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證產(chǎn)品有較高的得率。

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