全自動截齒焊接機/釬焊機

公司為您生產(chǎn)好用的全自動截齒焊接機/釬焊機。長期生產(chǎn)、。下面合金焊接廠家的小編就和大家一起分享下截齒焊接機/截齒釬焊機的知識點:

截齒焊接機屬于釬焊類是屬于截齒焊接熱處理成套設備中的一個配套設備，其工作原理是：使用比截齒熔點低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點、低于截齒熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕截齒，填充接口間隙并與截齒實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接目的。

全自動截齒焊接機/釬焊機

（1）分類：采煤機截齒，掘進機截齒

（2）用途：隧道、地面開溝等工程的掘進配用設備采煤機、掘進機、銑刨機

（3）截齒的用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設備。

（4）截齒焊接/釬焊是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

截齒焊接生產(chǎn)線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產(chǎn)記錄。

初次使用焊接生產(chǎn)線的時候要做些什么？
當人們初次使用焊接生產(chǎn)線的時候，是不是應該多加注意呢？比如說要選擇好焊接生產(chǎn)線的安裝位置。焊接生產(chǎn)線中包含了很多高精密的部件，尤其是它的控制柜，雖然做了很好的防塵處理，但安裝地點的環(huán)境太差也會減少機器人的使用壽命。
一般情況下，焊接生產(chǎn)線在出廠前都已經(jīng)對它的原點位置進行過校準，但即便如此還要在安裝機器人時做位置測量及工具位置檢驗。這一步操作比較簡單，截齒焊接設備供應商，只需要在焊接生產(chǎn)線的設置里面找到菜單，一步步的按提示操作就可以了。
因此盡量在焊接生產(chǎn)線安裝的外側安裝防護欄，阻止不相干的人員靠近；在操作焊接生產(chǎn)線的時候，工作人員也要佩戴好防護裝備；啟動按鈕設置在機器人的安全位置，避免留下安全隱患。
焊接生產(chǎn)線安裝完成之后，關于它的安全防護措施也是必備的，本身將焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)替代人工的目的就是為了快速的做些重復動作，而在運動過程中是如果有人靠近的話，很可能造成重大的安全事故。

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