鋼絲繩使用過程中的磨損

     除了在生產(chǎn)時(shí)針對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤滑處理，在日常運(yùn)用過程中，也可以針對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤滑養(yǎng)護(hù)。通過研究港口橋吊用失效鋼絲繩，對(duì)斷口進(jìn)行檢驗(yàn)和金相分析，鋼絲繩斷絲的性質(zhì)為疲勞斷裂，斷裂源位于鋼絲表面的損傷或磨損處，斷絲表面存在較多磨損、擠壓剝落等缺陷，部分鋼絲斷裂處磨損非常嚴(yán)重，斷口橫截面 積只有原鋼絲的 60% 。通過對(duì)報(bào)廢鋼絲繩內(nèi)部鋼絲斷口的檢驗(yàn)分析，證實(shí)絕大多數(shù)鋼絲斷口處表面均有明顯的磨損，鋼絲斷口斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂，即鋼絲繩在實(shí)際使用過程中，鋼絲表面首先發(fā)生明顯的磨損，進(jìn)而在交變應(yīng)力的作用下發(fā)生疲勞斷裂，造成鋼絲繩的終失效。

繩鋼絲捻制過程中在拉伸、扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷 的綜合作用下，產(chǎn)生斜楔狀、階梯狀和混合狀斷口。其斷口顯微分析和金相檢測(cè)結(jié)果表明，由于扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷的共同作用，鋼絲表面產(chǎn)生橫向裂紋，隨著 裂紋擴(kuò)展終導(dǎo)致鋼絲斷裂。生在鋼絲斷裂之前，水電站鋼絲繩潤滑保養(yǎng)機(jī)，發(fā)生磨損證明了鋼絲間相對(duì)滑動(dòng)的存在，鋼絲繩內(nèi)部良好的潤滑可以降低摩擦因數(shù)，減緩磨損的發(fā)生，進(jìn)而延長使用壽命。以往提高鋼絲繩使用壽命的措施主要集中在鋼絲繩結(jié)構(gòu)改進(jìn)與制繩鋼絲力學(xué)性能的提高上。通過分析潤滑對(duì)鋼絲繩使用壽命的影響機(jī)制，針對(duì)鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面的磨損采取技術(shù)措施，如通過潤滑減小摩擦因數(shù)或通過表面處理技術(shù)提高制繩鋼絲表面的耐磨能力，為延長鋼絲繩使用壽命創(chuàng)造了一條新途徑。隨著鋼絲繩領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，鋼絲繩的使用壽命將大幅度提高。




潤滑對(duì)鋼絲繩壽命的影響      鋼絲繩的磨損包括鋼絲繩外表面磨損與鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面磨損。鋼絲繩外表面磨損是與相接觸物體發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)所致，如鋼絲繩與變向繩輪槽等接觸摩擦，這種鋼絲繩外表面磨損發(fā)生在鋼絲繩外層股外層絲的可見部分。鋼絲繩的磨損包括鋼絲繩外表面磨損與鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面磨損。鋼絲繩外表面磨損是與相接觸物體發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)所致，如鋼絲繩與變向繩輪槽等接觸摩擦，這種鋼絲繩外表面磨損發(fā)生在鋼絲繩外層股外層絲的可見部分。時(shí)，它們之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，失效鋼絲繩內(nèi)部鋼絲表面的磨損證明了這種鋼絲間相對(duì)滑動(dòng)的存在，因?yàn)橄鄬?duì)滑動(dòng)是發(fā)生磨損的前提條件。




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