超聲波探傷儀

隨著探傷儀的研究和發(fā)展，我國(guó)開(kāi)始建立相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

1964年4月，在蘇州召開(kāi)的機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)年會(huì)中，制定了無(wú)損探傷應(yīng)用條例和超聲波縱波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條例，加快了超聲波探傷技術(shù)的推廣，促進(jìn)了超聲波儀器的發(fā)展。    

當(dāng)時(shí)的電子管超聲波探傷儀存在的問(wèn)題是：雖稱是便攜式，但其重量重、體積大、搬運(yùn)困難且易出故障。在儀器的放大器線性動(dòng)態(tài)范圍和水平線性等方面均沒(méi)有具體的性能指標(biāo)要求，無(wú)損檢測(cè)數(shù)字式超聲波探傷儀價(jià)格，而且儀器沒(méi)有設(shè)置衰減器等結(jié)構(gòu)。

該設(shè)備對(duì)鋼件使用縱波探出缺陷的問(wèn)題不大，但很難對(duì)缺陷進(jìn)行當(dāng)量測(cè)定。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)主要包括：

1. 分析能力缺陷：很難對(duì)工件中的缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、定量。 

2. 檢測(cè)目標(biāo)要求高：對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件進(jìn)行檢測(cè)有困難，需在工件表面涂抹耦合劑，工件表面的光潔度決定透入工件內(nèi)部的能量，無(wú)損檢測(cè)數(shù)字式超聲波探傷儀報(bào)價(jià)，從而決定檢測(cè)效果。 因此工件表面要做處理。 

3. 限制情況多：工件材質(zhì)、晶粒等對(duì)檢測(cè)有較大影準(zhǔn)確的定性、定量等。

因此，無(wú)損檢測(cè)數(shù)字式超聲波探傷儀，在使用超聲波探傷儀時(shí)，需要綜合考慮其優(yōu)缺點(diǎn)，并選擇合適的檢測(cè)方法和儀器。

超聲波探傷儀

早在20世紀(jì)60年代，無(wú)損檢測(cè)數(shù)字式超聲波探傷儀廠家，我國(guó)就開(kāi)始應(yīng)用機(jī)械來(lái)代替手工超聲波探傷。例如，1963~1964年間，物理研究所就曾協(xié)助鋼廠建立帶有機(jī)械傳動(dòng)和缺陷自動(dòng)報(bào)警的水浸法鋼坯探傷裝置。其后，用于鋼坯和圓餅鍛件等金屬材料的機(jī)械化探傷設(shè)備紛紛投入產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。

    20世紀(jì)70年代初，研制成功四通道無(wú)縫鋼管超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。至20世紀(jì)80年代，自動(dòng)超聲檢測(cè)裝置已較廣泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、鋼軌和螺旋管焊縫探傷。由于超聲探傷性能的提高，探頭隨動(dòng)跟蹤方法的改進(jìn)，檢測(cè)速度和可靠性均有了較大提高。    

與此同時(shí)，由于微機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助的自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)得到發(fā)展，并用于管材、輪軸、鋼坯和晶粒度檢測(cè)。

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