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大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù),鶴崗曲軸激光熔覆,不需要預(yù)熱工件,就可以恢復(fù)軸頸的尺寸,而且后續(xù)加工量小,不易產(chǎn)生冶金裂紋,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,硬度可以達(dá)到HR60以上,修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上,重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5,更重要的是縮短了維修時(shí)間,解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅能提高模具強(qiáng)度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝,是按以下步驟進(jìn)行:A.在室溫對曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器,大型曲軸激光熔覆,工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床,利用激光器自動(dòng)送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,曲軸激光熔覆技術(shù),在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W~10000W;光斑直徑D=2mm~20mm;掃描速度V=200~2000mm/min;搭接率20~40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染,生產(chǎn)率高,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點(diǎn).另外,激光熔覆對磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng),殘余應(yīng)力小,無加工變形,表面硬度高,抗磨性好等優(yōu)點(diǎn),成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).
當(dāng)今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個(gè)角度出發(fā):一是激光熔覆的機(jī)理研究;二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究;三是激光熔覆的應(yīng)用研究?,F(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展?fàn)顩r作以介紹,并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。
一、激光熔覆的機(jī)理研究
激光熔覆是一個(gè)動(dòng)態(tài)熔化過程,熔池尺寸小,不僅存在著傳熱現(xiàn)象,而且也存在著對流、質(zhì)量傳遞等,它們直接影響熔池的宏觀形貌、偏析、組織和成分的均勻性及其他物理冶金性能,因此研究激光熔覆加熱理論,搞清激光熔覆過程中的熱傳導(dǎo)、對流及質(zhì)量傳遞等問題,對于弄清激光熔覆理論具有重要意義。
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