用力操作問題：

在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

鑿巖機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減軸推力，電鍍金剛石開槽輪好用，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止用敲打釬桿辦法處理。

復(fù)合片拋光與二次焊接

復(fù)合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達(dá)到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié)，延長其壽命;同時(shí)還可以改善刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機(jī)。

二次焊接：是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高，焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強(qiáng)度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強(qiáng)度為180~200MPa，可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了改善刀具的外觀，電鍍金剛石開槽輪，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

影響金剛石成核生長的兩方面

磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面考慮，主要有：襯底(基片)材料、襯底(基片)的預(yù)處理、襯底(基片)的爐內(nèi)處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強(qiáng)以及氫原子在沉積中的作用。

在這些因素中，電鍍金剛石開槽輪廠商，對成膜的質(zhì)量，電鍍金剛石開槽輪規(guī)格多，沉積速率都有影響，但是由于沉膜過程的復(fù)雜，各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關(guān)聯(lián)，彼此之間又有差異，各工藝參數(shù)對學(xué)和金剛石膜的質(zhì)量和沉積速率的影響都還沒有特定的規(guī)律和精辟的解釋。

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