2.總體結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由：送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干風(fēng)裝置、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)組成。

3.上料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)包含：輸料蠕動(dòng)泵、輸料管路，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)下，漿料通過(guò)管路閥門到達(dá)，需要配備噴頭，噴頭壽命保修使用一年。

4.加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由電加熱系統(tǒng)組成，封閉的發(fā)熱元件在管道內(nèi)將干燥介質(zhì)直接加熱并通過(guò)一組調(diào)壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內(nèi)，加熱器的較高溫度220°C。

為了滿足市場(chǎng)需要，上升產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)，而離心噴霧干燥設(shè)備良好的解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。       

在離心噴霧干燥設(shè)備的降速干燥階段，隨著水分的降低，沈陽(yáng)閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，粉末的溫度上升。以乳品為例，設(shè)備下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為了避免熱變性，希望干燥終了時(shí)很快冷卻。對(duì)此在設(shè)備的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。

概述離心噴霧干燥設(shè)備在制藥工藝的應(yīng)用范圍

1、中藥提取液的干燥

      中藥提取液的干燥工藝中目前應(yīng)用較多的是離心噴霧干燥設(shè)備，可以直接液體進(jìn)料，以液體的形式被熱空氣流干燥，熱空氣流與物料接觸充分，干燥快。

      2、制粒

      較早的制粒方法是將中藥提取液進(jìn)行干燥后，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備廠家，再沿用濕法或干法造粒，后者便為常用的即干壓制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。

      在制粒方面，如果能夠不用引入顆粒母核而直接進(jìn)行干燥制粒，則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。

      3、制微囊

      制備微囊的方法有溶劑法、機(jī)械法、化學(xué)法和噴霧干燥法。離心噴霧干燥設(shè)備制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后，在熱氣流中噴霧霧化，溶解壁材的溶劑揮發(fā)而得到微囊產(chǎn)品。

      4、包衣

      噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇，是指將固體顆粒在流化床中翻滾，包衣材料通過(guò)噴嘴霧化成小液滴狀進(jìn)入流化床，在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是離心噴霧干燥設(shè)備的重要應(yīng)用之一。

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