在橡膠原材料規(guī)范中，以強度和縮小性形變二項特性為主導重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的，而強度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國規(guī)范和社會經(jīng)驗，橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強度與密封性壓力息息相關(guān)，工作壓力越高，強度也是越高。環(huán)盛的o型圈裝配機器服務的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題，各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可，歡迎前來合作。

為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限，務必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計方案適當，當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙，導致?lián)p害，進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設(shè)計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓，應加平墊圈;若單邊受力，在承受壓力面設(shè)定一個平墊圈，若是雙重受力則要設(shè)定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排，推出了o型圈裝配機器來幫助企業(yè)排憂解難，目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作，您可以放心前來咨詢。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈裝配機器模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，o型圈裝配機器而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，o型圈裝配機器但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法