脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石－－石膏濕法，石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，脫硫脫硝用閥供應(yīng)商，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。脫硫閥門從執(zhí)行方式上分為手動，電動和氣動三種.

　　·脫硫閥門規(guī)格

　　公稱通徑：DN40－－1200mm

　　公稱壓力：1.0Mpa，1.6Mpa

　　殼體強度試驗：1.5倍工作壓力?

　　密封試驗壓力：1.1倍的工作壓力，雙向密封.零泄漏

　　工作溫度：－20— 80℃

　　·主要零部件材質(zhì)

　　閥體材質(zhì)采用球墨鑄鐵、GGG40、碳鋼 ?

　　蝶板材質(zhì)采用合金不銹鋼1.4529、1.4469、2507

　　閥軸采用的不銹鋼2Cr13 ?

　　閥座橡膠密封圈EPDM

　　

脫硫脫硝閥門廠家介紹

　　介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖撞密封面，脫硫脫硝用閥生產(chǎn)商，使其造成局部損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，脫硫脫硝用閥銷售，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣泡沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

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現(xiàn)在有很多的密封面，那么閥門密封面損壞的原因有哪些呢？

　　密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，香港脫硫脫硝用閥，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設(shè)計的問題。

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