失重秤配料系統(tǒng)的原理是根據(jù)可控的凈重損害.當凈重低于凈重限制而且超過凈重低限1時，失重秤處在失重狀態(tài)式配料情況，單位時間內(nèi)的凈重損害相當于具體的下料總流量，將具體的下料總流量與設置總流量開展較為得到誤差，立即調(diào)節(jié)震動排加料器的震幅，進而使下料量均恒.當計量檢定斗內(nèi)原材料降低到凈重低限1時，失重秤控制系統(tǒng)在維持下料速率不會改變的狀況下，排加料器將轉換到容量式下料情況，控制器輸出數(shù)據(jù)信號是失重狀態(tài)式送料情況時的穩(wěn)定值。

自動配料系統(tǒng)的恒流控制采用PID調(diào)節(jié)，流量控制是計量偏差和變頻調(diào)速的組合。根據(jù)系統(tǒng)流程，介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制流程。詳細介紹了PLC選擇和PLC配料系統(tǒng)變頻控制的硬件選擇，參數(shù)設置和軟件設計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)過程中非常重要的過程。配料過程的質(zhì)量在整個產(chǎn)品的質(zhì)量中起著重要作用。自動配料控制過程是一個多輸入和多輸出系統(tǒng)。每批輸送生產(chǎn)線嚴格協(xié)調(diào)控制，微型配料系統(tǒng)咨詢，物料水平和流量及時，微型配料系統(tǒng)，準確地監(jiān)控和調(diào)整。該系統(tǒng)由兩級計算機控制網(wǎng)絡組成，包括可編程控制器和電子皮帶秤。現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀表，控制計算機，微型配料系統(tǒng)公司，PLC，變頻器等智能化程度高，處理速度快的設備。在自動配料生產(chǎn)過程中，主料和輔料按一定比例配合，帶式輸送機輸送的物料由電子皮帶秤計量。 PLC主要對輸送設備和稱重過程進行實時控制，完成系統(tǒng)故障檢測，顯示和報警，并將信號輸出到變頻器，調(diào)整皮帶輸送機的速度。重慶恒彪有限公司為您提供量身定制的配料軟件系統(tǒng)解決方案，完全滿足您公司的控制要求。它還提供涂層自動配料系統(tǒng)的重新設計或修改。

全自動配料系統(tǒng)的功能描述:1、通過設定當天的生產(chǎn)任務，系統(tǒng)按配方設置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，微型配料系統(tǒng)廠家，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。5、系統(tǒng)權限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。6、日常報表輸出管理。

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