攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，車床動力頭廠家批發(fā)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，伺服動力頭廠家批發(fā)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

銑削動力頭減速機(jī)出現(xiàn)異響的原因和檢查方法介紹

　　銑削動力頭減速機(jī)在使用的過程中，不可避免會因?yàn)榉N種原因給機(jī)器帶來的損壞，而出現(xiàn)異常的響聲。用戶在遇到這一問題時，千萬不可大意，要對其進(jìn)行及時檢查，尋找出現(xiàn)異響的原因，對存在的問題進(jìn)行及時解決。下面，鉆孔動力頭廠家批發(fā)，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就針對銑削動力頭出現(xiàn)異響的原因和檢查方法給大家進(jìn)行介紹。

　　一般來說，銑削動力頭出現(xiàn)異常響聲的原因主要可以歸結(jié)為以下三個方面：一，銑削動力頭減速機(jī)的長期磨損導(dǎo)致出現(xiàn)異常聲響，包括銑削動力頭減速機(jī)的齒輪、摩擦片的磨損等。第二，銑削動力頭減速機(jī)部分部件出現(xiàn)損壞，這也是危險的一個原因。包括銑削動力頭減速機(jī)軸或軸承的損壞等。第三，銑削動力它的潤滑不好，導(dǎo)致出現(xiàn)異響。

如何調(diào)整銑削動力頭的進(jìn)給速度

　　銑削速度的快慢取決于銑削的進(jìn)給速度，如何調(diào)整銑削的進(jìn)給速度才能保證銑削動力頭在不超載的情況下達(dá)到的加工呢？下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就為大家介紹進(jìn)給速度的調(diào)整問題。

　　坦而言之，進(jìn)給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，動力頭廠家批發(fā)，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對銑削動力頭進(jìn)給速度的影響是較為復(fù)雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對其粗略評估。所以，用戶在銑削動力頭的使用中，要掌握進(jìn)給速度過快或者過慢的給銑削動力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進(jìn)給速度是否合適。一般來說，如果進(jìn)給速度過快，會使得機(jī)器負(fù)荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動力頭的加工中，要使得整個加工過程低于額定負(fù)載。當(dāng)然，銑削動力頭的加工也不可過慢，過慢的速度會使得加工原件受損不說，還會影響銑削動力頭的正常加工過程。

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