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精密零部件加工的定義是,按步驟,按工序完成各主要表面的終加工,包括工件平行度,表面光潔度,表面垂直度,表面硬度等等,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求的過程。機(jī)械加工基準(zhǔn)按其作用不同,機(jī)械加工廠,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),就活塞來說,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。機(jī)械加工具備著非常靈活的制造能力,還能大批量生產(chǎn),可以生產(chǎn)出非常精密的機(jī)加工零件,可以在很短的時(shí)間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。
機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能,通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力,一般在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,滲碳、淬火、回火等,一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。采用數(shù)控操作,可減少生產(chǎn)工人,節(jié)約生產(chǎn)成本;采用自動(dòng)檢測及監(jiān)控裝置,有利于提高工件的穩(wěn)定性。零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn):天津機(jī)械加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn),機(jī)械加工工廠,稱為定位基準(zhǔn)。
平面的加工余量則是單邊余量,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,合肥機(jī)械加工,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn)),在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
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