耐候板定做在生產過程中具有相對重要的市場，也是一個相對重要的生產工藝。由于耐候板定做在生產中一直發(fā)揮著重要作用，因此生產工藝相對較好。在生產中，開始就是加熱。加熱時，應分段加熱。每個部分的加熱固定在一個溫度以上，不能超過或低于每個溫度條件。火不能太大或太小。它應該合理地完成。

加熱段分為四段，每段30個噴嘴，共120個噴嘴，退火溫度1100℃，爐內再生器溫度可達1250℃，預熱段設有氧含量測量儀和熱電偶。以及每個加熱段。在不同的爐段安裝有五個圓盤輥支撐組件。他們愿意在網(wǎng)上快速更換滾筒。每個圓盤輥總成配備兩個陶瓷纖維支撐輥。

1)耐候板定做的鋼錠的成分偏析比較嚴重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應予以注意。

由于大鋼錠的凝固結晶緩慢，細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時應予以切除。

2)耐候板定做在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。耐候板定做不能一火鍛成，需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以耐候板定做應保證心部能夠鍛透，鍛造比應在2.5～4范圍內，以使鋼錠內部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)耐候板定做在加熱和冷卻時內外溫差比較大，熱應力和組織應力也比較大加熱冷卻不當有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應防止白點的形成。耐候板定做回火后快冷也會產生很大的殘余應力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應力可達279MPa。

因此，大鍛件回火后也應緩冷，以減少殘余應力。耐候板定做用鋼在選擇耐候板定做用鋼時，應根據(jù)鍛件的尺寸、力學性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

耐候板定做是以合金化的方法，使金屬材料在腐蝕體系中，生成致密的腐蝕產物保護膜，從而降低腐蝕速度，增強材料的耐蝕性，相比普碳鋼，具有更好的耐腐蝕性能，但要長時間在大氣環(huán)境中使用，為增加其壽命，耐候板定做，一般需要進行表面穩(wěn)定化處理。

所謂的穩(wěn)定化處理是對耐候板定做表面進行化學處理，使其表面上形成一種可透氣透水的膜，在該膜底下進行的腐蝕過程中，耐候板定做表面將安全地進入靠穩(wěn)定致密銹層自我保護的狀態(tài)。實施該技術既可避免耐候板定做使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，又能在其表面形成穩(wěn)定的保護性銹層。

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