施膠膠料的影響

在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁(yè)對(duì)膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負(fù)荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。

膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過(guò)壓區(qū)液膜的厚度。

陽(yáng)離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對(duì)紙頁(yè)纖維的化學(xué)親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁(yè)表面。

現(xiàn)行的表面施膠有如下優(yōu)勢(shì)

1) 提高紙和紙板的印刷性能；

2) 可通過(guò)選用不同的表面施膠劑種類(lèi)，提高紙張的表面強(qiáng)度或抗水性；

3) 提高紙和紙板的物理強(qiáng)度；

4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；

5) 不受抄紙水質(zhì)和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；

6) 膠料留著效果好，施膠成本低；

7) 和內(nèi)施膠同時(shí)使用，可彌補(bǔ)內(nèi)施膠的一些缺陷

表面施膠液的熬制方法

將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐，啟動(dòng)攪拌器，補(bǔ)加清水到罐體的1/2，攪拌均勻，緩慢通氣加熱至95~100℃，保溫20 min，然后加清水至水位線(xiàn)，降溫至60~70℃，然后加入表面施膠劑（其中PVA需熬制時(shí)加入），制備膠液的濃度為5%~7%質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，攪拌均勻后經(jīng)60目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾使用，膠液黏度不大于15mPa·s ，保持使用溫度在60~70℃。

加入表面施膠劑的紙張無(wú)論從強(qiáng)度、表吸或其他方面都明顯優(yōu)于單獨(dú)使用氧化淀粉的施膠液。

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