普通光源是向四面八方發(fā)光。要讓發(fā)射的光朝一個(gè)方向傳播，需要給光源裝上一定的聚光裝置，如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡，使輻射光匯集起來向一個(gè)方向射出。激光器發(fā)射的激光，不銹鋼激光切割，天生就是朝一個(gè)方向射出，光束的發(fā)散度，大約只有0.001弧度，接行。1962年，人類次使用激光照射月球，銅板激光切割，地球離月球的距離約38萬公里，但激光在月球表面的光斑不到兩公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照燈光柱射向月球，按照其光斑直徑將覆蓋整個(gè)月球。

切削速度對(duì)切削質(zhì)量的影響

對(duì)于給定的激光功率密度和材料，切割速度符合經(jīng)驗(yàn)公式。只要在通過閾值以上，材料的切割速度就與激光功率密度成正比，羅源激光切割，即增加功率密度可以提高切割速度。這里的功率密度不僅與激光輸出功率有關(guān)，還與光束質(zhì)量有關(guān)模式。此外，光束聚焦系統(tǒng)的特性，即聚焦后的光斑大小，對(duì)激光切割也有很大的影響。

切割速度與待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。

在其他參數(shù)不變的情況下，提高切削速度的因素有：增加功率(在一定范圍內(nèi)，如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如，從高階模式到低階模式到TEM00);減小聚焦光斑的大小(如用短焦距鏡頭聚焦);切割初始蒸發(fā)能量低的材料(如塑料、有機(jī)玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木，等)。);切割薄材料。

特別是對(duì)于金屬材料，當(dāng)其他工藝變量保持不變時(shí)，激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)可調(diào)的范圍，并且仍然保持令人滿意的切割質(zhì)量，這比切割薄金屬時(shí)的厚零件的切割質(zhì)量稍寬。有時(shí)，金屬激光切割加工，切割速度慢也會(huì)導(dǎo)致排出的熱熔材料燒蝕口部表面，使切割表面非常粗糙。

激光氧氣切割原理類似于氧乙i炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

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