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錳礦在工業(yè)經濟中占有重要地位,長期以來,人們開采錳礦只挑選品位比較高的,雜質少的,錳含量一般在40%以上。如何利用低品位錳礦,分選錳礦,成為了人們關注的焦點。錳礦干選機能夠在一定的程度上提高錳礦的品位,成為重要的選錳礦的方法。錳礦干選機的工藝流程:1.破碎:首先將大塊石頭用顎式破碎機進行破碎。2.球磨:將破碎后的石塊用球磨機進行球磨。3.洗泥:將20-200目的細粉物料送入螺旋溜槽,進行分離分選,選出泥沙;4.分選:將經過分選后去掉泥沙的物料送入搖床,洗出三氧化二鐵;5.精選:將去掉三氧化二鐵的物料送入1024型強磁重選機進行精選,選出鐵物質,然后將物料送入1018×2型普通磁選機,再次分選;注意:目前利用磁選機除錳礦中的鐵,目前磁選工藝已得到廣泛應用。 錳礦干選機,礦用濕式磁選機設備,磁場強度高,磁輥直徑200mm,具有非常大的磁接觸面,用電少,適合的顆粒細度為2mm-5mm。選礦效果好,處理量大,回收率高,受外界環(huán)境的影響較少,應用范圍廣。 錳礦干選機用于低品位弱磁性錳礦的分選,能一次性提高錳礦8-25個品位,很好地解決了歷來低品位錳礦不能入爐冶煉、銷售難的問題。
磁系的寬度:磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同,磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后,磁極上方各點的磁場強度均有增加,因為漏磁減小。寬度小的磁系,越靠近磁系邊緣,磁場強度越低,下降幅度很大,而寬度大的磁系,在很大范圍內磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放,這種特性和磁通散放的存在,設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。
磁系的半徑:磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大(即筒徑加大),選別工作區(qū)相應的加長,在磁系內可安排更多的磁極,對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時,磁選機處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
磁系的極數(shù):磁選機磁系的極數(shù)和它的結構與用途有關。這里取磁系的磁極數(shù)為 5。
磁系的包角:干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°,筒式磁選機為 90°~180°(選出非磁性尾礦時,采用小的磁系包角,而選出磁性精礦時,采用大的磁系包角)。
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