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微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽極氧化)等前處理,正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征,才得以實(shí)現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下;鎂合金膜層控制在5-15μ為宜。
微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽極上發(fā)生的反應(yīng),微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法,微弧氧化技術(shù) 參數(shù),在輕金屬表面形成一層氧化膜,具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線、在高溫、電場等因素的作用下,微弧氧化技術(shù)。
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陽極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么?
由微弧氧化膜層的生長機(jī)理可知,陽極氧化是微弧氧化的初級(jí)階段。陽極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng),而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外,微弧氧化技術(shù),還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成(瞬間高溫度超過3K攝氏度),膜層與基體間為冶金結(jié)合,htc微弧氧化技術(shù),因此與基體結(jié)合良好。另外,膜層為氧化物瞬間冷凝形成,手機(jī)殼微弧氧化技術(shù),具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能,良好的絕緣性等。但歸跟到底,微弧氧化膜層與陽極氧化膜層醉的的差別在于:膜與基體的結(jié)合力,膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽極氧化膜層其它方面的性能差異。
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