球化劑過(guò)量添加會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生一系列不良影響，具體表現(xiàn)如下：

　　硬度和強(qiáng)度降低：過(guò)量添加球化劑會(huì)使球鐵的硬度降低，從而導(dǎo)致其強(qiáng)度和韌性也相應(yīng)下降。這是因?yàn)榍蚧瘎┲械哪承┰兀ㄈ珂V、稀土等）在鐵水中含量過(guò)高時(shí)，會(huì)阻礙石墨的正常球化過(guò)程，形成不良組織，進(jìn)而影響鑄件的機(jī)械性能。

　　延展性和可塑性減少：球化劑過(guò)量還會(huì)導(dǎo)致球鐵的延展性和可塑性降低，球化劑供應(yīng)商，使得鑄件在受到外力作用時(shí)容易發(fā)生斷裂或變形。

　　球化劑過(guò)量添加會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生一系列不良影響，具體表現(xiàn)如下：

　　氣孔和夾雜：球化劑過(guò)量時(shí)，球化劑廠家，其反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和未完全溶解的球化劑顆?？赡軞埩粼阼T件中，形成氣孔和夾雜等缺陷。這些缺陷會(huì)削弱鑄件的強(qiáng)度和密封性。

　　裂縫：過(guò)量的球化劑還可能導(dǎo)致鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生裂縫。這是因?yàn)檫^(guò)量的球化劑會(huì)改變鐵水的凝固行為，湖北球化劑，使其更容易產(chǎn)生熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

　　為了避免出現(xiàn)球化劑使用過(guò)量的情況，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制和預(yù)防：

　　計(jì)算和控制添加量

　　根據(jù)工藝要求計(jì)算：

　　根據(jù)具體的鑄造工藝和鑄件要求，計(jì)算球化劑的添加量。這需要考慮鐵液中的氧含量、硫含量、鑄件厚度、凝固時(shí)間以及是否存在反球化的干擾元素等因素。

　　通常，石墨良好球化時(shí)，被鐵液吸收的球化劑在充分與鐵液中的氧、硫反應(yīng)后，其在鐵液中的殘余含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)，如ωMg(殘)=0.025%～0.065%、ωRE(殘)=0.017%～0.034%之內(nèi)。

　　考慮實(shí)際情況調(diào)整：

　　鑄件越厚大、凝固時(shí)間越長(zhǎng)或鐵液中有反球化的干擾元素，球化劑價(jià)格，球化元素的殘余含量特別是稀土的殘余含量宜取上限。

　　相反，當(dāng)鑄件凝固快且無(wú)干擾元素時(shí)，則可取下限。

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