軸承?巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截部裝設(shè)的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，平面軸承，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產(chǎn)生嚴重磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產(chǎn)生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細微槽痕，久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉(zhuǎn)精度不達標，軸承旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無法正常運轉(zhuǎn)，發(fā)生損壞。

1.2預(yù)防措施

在設(shè)計掘進機截割部時應(yīng)把截割部與截連接處密封腔設(shè)計為易更換結(jié)構(gòu)，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，直線軸承，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應(yīng)為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應(yīng)嚴格依據(jù)密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件，當密封件達到使用壽命后，應(yīng)及時更換，以確保實際密封效果達標。

軸承軸承常見故障類型及軸承損傷根源

軸承故障損傷根源分析：

軸承是大部分設(shè)備的部件，一旦軸承失效，設(shè)備就會停止，找到根源以避免事故再次發(fā)生就顯得尤為重要。實際上，軸承一旦受損，它就會逐漸惡化直到無法工作，那時故障發(fā)生的所有證據(jù)可能都被破壞了。

如圖2 揭示了損傷從小到大的整個過程，外部顆粒(污染物)進入軸承，運動中產(chǎn)生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高，所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發(fā)生改變，使得這個區(qū)域無法形成良好油膜把接觸表面分離開來，結(jié)果造成材料疲勞。是表面出現(xiàn)裂縫，是受損區(qū)域剝落，隨著繼續(xù)運轉(zhuǎn)，剝落不斷加劇。到后來，受損區(qū)域變得如此之大，的受損點(即凹痕)完全消失。此時對受損軸承進行檢查，已很難發(fā)現(xiàn)問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進入軸承。

上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權(quán)單位、滑動軸承標準化技術(shù)理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉(zhuǎn)子動力學和諸多學術(shù)團體理事單位?，F(xiàn)有（研究員）、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。

截割部與截處漏油

1.1漏油原因

當掘進機截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時，所漏的油液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍首?；谏鲜龇治隹芍?，若有煤粉混入浮動密封，三沙軸承，在浮動密封運動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動密封密封作用失效，以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符，以致浮動密封不能達到很好的密封效果，這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。

1.2預(yù)防措施

提高截與截割部連接處的實際密封效果，謹防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴格按設(shè)計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好后應(yīng)派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格，同時應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為確保浮動密封得到很好的潤滑，同時又能減緩泄漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。








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