球團粘合劑

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團礦量也相應(yīng)增加了，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，球團粘合劑銷售，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點，燒結(jié)礦品質(zhì)都達不得高爐應(yīng)用要求。的球團及粘結(jié)劑技術(shù)，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵、球團粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團直接入高爐的工藝技術(shù)，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問題。并具有一下特點：1、該冷固球團的化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。3、直接降結(jié)工序成本、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%，4、在高爐用料時配加冷固球團，可代替30-50%燒結(jié)礦，煉鐵工序成本，降低100元/t。5、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。6、降結(jié)投資：一個百萬噸級的鋼廠，使用該技術(shù)煉鐵，可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元，每年直接經(jīng)濟效益1.2～1.5億元。

球團粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，球團粘合劑配方，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，球團粘合劑報價，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

球團粘合劑

壓球粘合劑的機理1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，壓球粘合劑，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。2、球塊成型率高，強度大，質(zhì)量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，球團粘合劑，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

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