包絡(luò)蝸輪蝸桿副在機(jī)械工業(yè)朝著高速、重載方向發(fā)展的背景下產(chǎn)生，是機(jī)械傳動的基礎(chǔ)件。這種蝸桿副由于多齒嚙合、瞬時(shí)雙線接觸、綜合曲率半徑大、接觸線與相對滑動速度角大等特點(diǎn)，包絡(luò)蝸輪蝸桿副安裝，因此承載能力大、傳動效率好、易自動潤滑、使用壽命長。

傳統(tǒng)上，為使蝸桿副共鉅齒面間為線接觸，包絡(luò)蝸輪蝸桿副報(bào)價(jià)，必須采用對偶范成法加工蝸輪輪齒。蝸輪滾刀設(shè)計(jì)制造周期長、制造困難，導(dǎo)致蝸桿副開發(fā)周期長、成本高。

包絡(luò)蝸輪蝸桿副的傳動原理介紹在目前我國所生產(chǎn)的包絡(luò)蝸輪蝸桿副主要有：平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副、平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副、錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副等。以直齒或斜齒平面蝸輪為產(chǎn)形輪而展成包絡(luò)環(huán)面蝸桿稱為平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿， 這些特定齒面的蝸輪可以和它們各自的包絡(luò)環(huán)面蝸桿組成蝸桿傳動，稱為平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動。包絡(luò)蝸輪蝸桿副與普通圓柱蝸桿及直廓環(huán)面蝸桿相比較，包絡(luò)蝸輪蝸桿副生產(chǎn)廠家，具有接觸齒數(shù)多、蝸桿齒面可淬硬精細(xì)磨削、齒面的硬度較高、齒面光潔、精度高、齒面接觸面較大，并有瞬時(shí)雙線接觸、接觸線總長度長、綜合曲率半徑大、接觸應(yīng)力小、嚙合潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損。由于平面二次包絡(luò)蝸桿傳動具有上述優(yōu)點(diǎn)，張家口包絡(luò)蝸輪蝸桿副，因此，自該傳動誕生以來，很快在各行各業(yè)中被推廣，包絡(luò)蝸輪蝸桿副現(xiàn)已大量應(yīng)用于冶金設(shè)備，并在造船、機(jī)械、建筑、化工等各行業(yè)中。

包絡(luò)蝸輪蝸桿副嚙合過程有以下特點(diǎn)：1、 蝸桿軸向齒廓呈弧分布，同時(shí)接觸齒數(shù)：3—7個(gè)齒；2、 蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后準(zhǔn)確磨削而成，齒面硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ；3、 加工工藝過程和成形過程完全一致，能夠可靠的保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài)；4、 包絡(luò)蝸輪蝸桿副齒面接觸面積大于：70% ；5、 蝸輪齒面上每時(shí)每刻都有：兩條同時(shí)出現(xiàn)的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進(jìn)的：接觸線，而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90度 ；6、 齒面潤滑角度大、動壓油膜的形成及保持性好。

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