與石材磨拋相關(guān)的環(huán)節(jié)和工藝可分為工廠磨拋和維護磨拋，或者大磨拋和小磨拋。在工廠這個環(huán)節(jié)里既有大磨拋也有小磨拋。這個環(huán)節(jié)對石材進行的初始研磨和拋光都是在自動化和化較高的大型設(shè)備條件下進行的，所以我們稱之大拋光。一般來說這種條件下石材得到的光澤。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設(shè)備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。例如，板材破損的修補，設(shè)備外殼抗指紋加工哪家好，異形的處理，線條的處理等。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應(yīng)用過程中對石材光澤進行再處理。例如，安裝現(xiàn)場石材破損的修補，平整度的處理，設(shè)備外殼抗指紋加工廠家，劃傷和磨損的處理，無錫設(shè)備外殼抗指紋加工，石材的翻新處理和光澤保持。由于受到環(huán)境等因素制約，這個環(huán)節(jié)對石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設(shè)備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。由于小磨拋所使用的設(shè)備和材料限制，磨拋后得到的光澤程度也是較低的，所以我們會經(jīng)常見到人們對石材再拋光后光澤下降和不均勻的抱怨。

　　1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，設(shè)備外殼抗指紋加工公司，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

研磨機屬于典型的自動化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺進給機構(gòu)、工件調(diào)整機構(gòu)、研磨輪進給及壓力控制機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程，達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。它為機器的自動控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

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