壓鑄工藝原理

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。

在二十幾年后，斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計并造成了一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了。1885年，鋁壓鑄鈍化好不好，默根瑟勒研究了以前的，鋁壓鑄鈍化報價，發(fā)明了印字壓鑄機。到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金壓鑄件。

冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，鋁壓鑄鈍化怎么樣，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，鋁壓鑄鈍化，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

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