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壓延微晶板,它是以各族鋸末為次要原料,經(jīng)凝結、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨的新式高高科技輕工業(yè)防護資料和建造粉飾板材。壓延微晶板材次要特性 1.高耐磨 微晶毛板次要因素為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋁等,存正在優(yōu)異的耐磨功能 2.耐沖鋒陷陣 微晶毛板的耐沖鋒陷陣功能可達5.5KJ/M2,是一般鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠能夠滿意絕大全體物品保送位置的需求。 3.沖突系數(shù)低 沖突系數(shù)僅為0.05,越運用名義越潤滑,微晶板材生產(chǎn)商,沒有膨倉、沒有掛料。 5.薄而輕 微晶毛板薄厚從8至20mm,少數(shù)狀況下只要運用14mm內(nèi)外薄厚即可滿意實踐需求,實在踐比率只要2.72,僅為鋼鐵的1/3,故能夠增多倉體的外部體積、加重設施及倉體的負重。 5.可當場切削。
微晶鑄石板重結晶退火,其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的,微晶板材,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,微晶板材供應,以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。
經(jīng)測量微晶板材的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石,是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品,微晶板材規(guī)格,其耐磨性良好。特別是微晶板用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料微晶鑄石板材已被列入:《鋼鐵混凝土筒倉設計規(guī)范》推薦選用的內(nèi)襯材料。因此大力推廣使用,不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料,而且能大幅度延長設備的使用壽命,有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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