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性能特點:
的杠桿式測重方式,完全消除了皮帶張緊力變化所導(dǎo)致的計量誤差
特有的減倉壓式布料器可使倉位的變化不影響秤體的負荷,從而有效的解決了倉壓對準確計量的影響,提高了計量精度,減輕了負荷,延長了設(shè)備使用壽命
給料能力為0.05m3/h-1000m3/h,輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm,具體尺寸可按用戶要求定做
給料裝置:
自由流動物料的給料料斗:T4 T6 T20
不易流動物料的振動給料料斗:V2 V5
傾瀉性物料的星型給料器:S1 S2
流體化散料的給料器:氣動預(yù)給料器
配料皮帶秤
1.1.1:皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
⑵皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設(shè)備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關(guān)系。
⑵在安裝時皮帶秤應(yīng)采用獨立的安裝支架或平臺,安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。
⑶皮帶秤安裝時應(yīng)保證橫向和縱向水平。
⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上,嚴禁驅(qū)動電機采用獨立安裝支架,安裝時應(yīng)確保驅(qū)動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
⑸:當(dāng)皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時,在安裝時要求渦桿水平安裝,且在上端。
1.1.2:皮帶秤對供料設(shè)備的要求
⑴當(dāng)采用圓盤給料方式時,在圓盤卸料部應(yīng)安裝受料器,受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵當(dāng)采用拖拉式給料時,下料咀要求處料高度可調(diào)同時調(diào)整高度應(yīng)滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面
形狀以便于大塊物料的排除。
⑶當(dāng)采用拖拉式給料時,出料咀上部應(yīng)設(shè)計安裝閘板閥,以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度,要求該閘板
閥采用對開雙閘板,閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料倉上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格,其單位下料口徑不大于出料設(shè)備工作流量下的出料咀出料高度,以免發(fā)生料塊阻塞下料
咀。
⑸當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長期處于冰點以下時,如果物料含水率足以使物料成塊狀時,應(yīng)該在料倉上采用取加熱措施
維護與保養(yǎng)
密封式定量給料機能在惡劣的環(huán)境下運行,并不意味著不用維護和保養(yǎng),對它進行必要的維護保養(yǎng),可使其長期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài),延長使用壽命。
1、及時清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物,保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,對延長皮帶的使用壽命,保證計量精度是十分必要的。
2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。
3、長期停用時,應(yīng)旋動傳感器保護螺栓,輸送機皮帶秤安裝圖,獎稱重架提起,防止非正常壓力作用于傳感器上,損壞傳感器。
4、長期停用時,應(yīng)將料斗水平閘板關(guān)閉,以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵,保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因,是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。
9、更換皮帶:
需要更換皮帶時,按如下步驟進行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側(cè)的擋料裝置。
9-3、 拆下驅(qū)動裝置對面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機架上。
9-5、 松動張緊機構(gòu)螺母,使從動滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)移動,拆下該側(cè)的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架,使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調(diào)整張緊裝置,拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個班對計算機過濾網(wǎng)清灰一次。
每次檢修時檢查cpu風(fēng)扇,并對計算機內(nèi)部清灰一次。
企業(yè): 濰坊智天工業(yè)自控設(shè)備有限公司
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