氧化鈣與氫氧化鈣的生產(chǎn)

    氧化鈣與氫氧化鈣是同一石灰類別，但是它們之間還是存在有不同之處的。因為我們長期接觸該產(chǎn)品，對此生產(chǎn)工藝與質(zhì)量方面都具有一定的掌握了解。因現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)使用氧化鈣與氫氧化鈣的要求不斷的提高，在生產(chǎn)工藝方面也逐漸的對產(chǎn)品提高質(zhì)量。

       氧化鈣與氫氧化鈣的生產(chǎn)：

　    1、氧化鈣白度須達(dá)到90以上，赤峰氧化鈣廠家，而且要通過強(qiáng)度試驗。才能保證提高涂料、膩子粉白度、硬度和防水性能。

　　2、在氧化鈣消化過程中，必須長時間不完全保溫消化，不能同生產(chǎn)氫氧化鈣一樣邊消化邊生產(chǎn)。否則會因消化時間不足而造成在使用中出現(xiàn)保水性不好，易干燥等情況，造成涂料穩(wěn)定性差，不利于施工。

　　3、氫氧化鈣生產(chǎn)需要經(jīng)過灰鈣機(jī)高速粉碎和排渣，達(dá)到細(xì)度均勻，增加疏松程度，施工中易批刮，光澤好。

      通過我們總結(jié)分析出了氧化鈣、氫氧化鈣之間的生產(chǎn)工藝的不同之處，因為產(chǎn)品本身作用性質(zhì)不同，生產(chǎn)工藝上也就有差異。作為生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)廠家，不斷完善提高產(chǎn)品的工藝與質(zhì)量是發(fā)展方向。

如何提升氧化鈣含量的措施

  石灰燒制時，工業(yè)氧化鈣廠家，由于各種不同的因素產(chǎn)生使氧化鈣含量變低，為了能夠有效提升氧化鈣的含量，我們應(yīng)該必須怎么做？首先，我們先了解氧化鈣含量低與缺乏的因素，然后在結(jié)合實際原因，進(jìn)展有效提升氧化鈣含量的措施。

   種是石灰在燒制過程中，往往由于石灰石原料的尺寸過大或窯中溫度不勻等原因，消石灰氧化鈣廠家，使得石灰中含有未燒透的內(nèi)核，這種石灰即稱為“欠火石灰”。欠火石灰的未消化殘渣含量高，有效氧化鈣和氧化鎂含量低，使用時缺乏黏結(jié)力。

   第2種影響石灰有效氧化鈣含量的是在燒制的溫度過高或時間過長，使得石灰表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，氧化鈣廠家批發(fā)，顏色呈灰黑色，塊體密度大，消化緩慢，這種石灰稱為“過火石灰”。過火石灰用于建筑結(jié)構(gòu)物中仍能繼續(xù)消化，以致引起體積膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫等破壞現(xiàn)象，故危害極大。

   目前石灰的應(yīng)用是越來越廣泛，對應(yīng)的每個行業(yè)對石灰的質(zhì)量都有一定的要求，所以說石灰在燒制需要控制好，這樣的話才能夠更好的保證的石灰質(zhì)量的同時，提供給客戶好產(chǎn)品。

  氧化鈣是一種使用范圍廣的工業(yè)產(chǎn)品，通常用于污水處理行業(yè)的比較多，產(chǎn)品是通堿性物品，長期接觸對人體會有很大的傷害，如果不慎使用對人體造成傷害，我們要如何解決處理？

   氧化鈣對人體造成傷害應(yīng)急處理方法：

   1、現(xiàn)在工作人員在吸入產(chǎn)品應(yīng)及時脫離現(xiàn)場，用蘸有植物油和礦物油的棉球清除鼻腔中的粉塵。如發(fā)生氣管。

   2、如不小心接觸皮膚后，可以先用植物油或礦物油清洗，再用大量流動的清水沖洗。當(dāng)石灰顆粒嵌入組織時，用鑷子剝出，再用除鈣沖洗液（依地酸二鈉0.37g。碳酸氫鈉0.1g加水至100ml）沖洗。

   3、因為石灰的粉塵比較大，如眼睛不小心進(jìn)入氧化鈣，應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上，也可以用1%～2%的氯化銨溶液清洗，使之溶解。石灰灼傷禁用生理鹽水沖洗，以免生成堿性更強(qiáng)的。

   因為目前應(yīng)用氧化鈣的行業(yè)是越來越多，由于長期需要接觸，我們應(yīng)當(dāng)注意以上產(chǎn)品的帶來的傷害及防護(hù)，只有這樣才能夠保證產(chǎn)品的使用安全。

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